Jako zaufany dostawca części tłoczenia metali, byłem świadkiem kluczowej roli, jaką odgrywa w procesie produkcyjnym. Stalowanie jest fundamentalną operacją w tłoczeniu metali, a zrozumienie jego wymagań ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia części wysokiej jakości. Na tym blogu zagłębię się w wymagania dotyczące ścinania części tłoczenia metali, dzieląc się spostrzeżeniami opartymi na wieloletnich doświadczeniach w branży.
Względy materialne
Rodzaj metalu stosowany w tłoczeniu ma znaczący wpływ na wymagania dotyczące ścinania. Różne metale mają różne właściwości mechaniczne, takie jak twardość, plastyczność i wytrzymałość. Na przykład stal nierdzewna znana jest z wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję. Podczas ścinania stali nierdzewnej krawędzie tnące narzędzi do ścinania muszą być wyjątkowo ostre i wykonane ze stali narzędziowej o wysokiej jakości. Wynika to z faktu, że stal nierdzewna może działać - stwardnienie podczas procesu ścinania, co może prowadzić do przedwczesnego zużycia narzędzia, jeśli narzędzia nie są zgodne z zadaniem.
Z drugiej strony aluminium jest stosunkowo miękkim i plastycznym metalem. Wymaga mniej siły do ścinania w porównaniu do stali nierdzewnej. Jednak prześwit należy jednak starannie kontrolować. Jeśli luz jest zbyt duży, aluminium może deformować i wytwarzać szorstką krawędź. Jeśli jest zbyt mały, siła ścinania wzrośnie, a narzędzie może odczuwać nadmierne zużycie. Na przykład w naszej produkcjiMulti -Cele Bracket dla akcesoriów energetycznych, Używamy różnych parametrów ścinania w zależności od tego, czy materiał jest stal nierdzewnej, czy aluminium.
Prześwit
Prześwig ścinania odnosi się do szczeliny między uderzeniem a matrycą podczas procesu ścinania. Jest to jeden z najważniejszych czynników wpływających na jakość ścinanej krawędzi. Odpowiedni prześwit zależy od grubości i rodzaju materiału. Zasadniczo w przypadku stali miękkiej prześwit wynosi około 5% - 10% grubości materiału.
Jeśli luz jest zbyt mały, siła ścinania znacznie wzrośnie. Może to prowadzić do nadmiernego zużycia stempla i umierania, a nawet może spowodować pęknięcie. Ponadto niewielki prześwit może skutkować nurkiem na ścinanej krawędzi. Przeciwnie, jeśli prześwit jest zbyt duży, materiał ulegnie większej deformacji przed ścinaniem. Prowadzi to do dużego promienia na ścinanej krawędzi, szorstkiej powierzchni i słabej dokładności wymiarowej.
W naszej produkcjiPlastikowy zacisk kabla kablowego na linii górnej linii dla kabla ADSS, przeprowadzamy obszerne testy w celu ustalenia optymalnego przeliczenia ścinania dla różnych partii materiałów. Zapewnia to, że każda część spełnia surowe standardy jakości.
Projektowanie i jakość narzędzia
Projektowanie i jakość narzędzi do ścinania są niezbędne do osiągnięcia dokładnego i czystego ścinania. Krawędy cięcia stempla i matrycy powinny być ostre i mieć odpowiednią geometrię. Ostry najnowocześniejszy krawędź zmniejsza siłę ścinającą i wytwarza gładką ścinaną krawędź. Geometria krawędzi tnącej, taka jak kąt zgarniania i kąt prześwitu, wpływa również na proces ścinania.
Wysokiej jakości materiały narzędziowe są niezbędne, aby wytrzymać wysokie naprężenia podczas ścinania. Stale narzędzi, takie jak D2 i M2, są powszechnie stosowane do ich wysokiej twardości i odporności na zużycie. Ponadto właściwe obróbka cieplna narzędzi może poprawić ich wydajność. Na przykład w produkcjiGorące dip ocynkowane wiązki liny, używamy wysokiej jakości stali narzędziowych i zaawansowanych procesów uzdatniania ciepła, aby zapewnić długowieczność i precyzję naszych narzędzi do ścinania.
Siła ścinania
Dokładne obliczenie siły ścinania ma kluczowe znaczenie dla zaprojektowania sprzętu do wytłoczenia i wyboru odpowiedniej prasy. Siła ścinania zależy od kilku czynników, w tym właściwości materiału, obszaru ścinania i prześwitu ścinania.
Wzór do obliczania siły ścinania jest (f = \ tau \ razy a), gdzie (f) jest siłą ścinającą (\ tau), jest wytrzymałość na ścinanie materiału, a (a) jest obszarem ścinania. Jest to jednak uproszczona formuła, aw praktyce należy wziąć pod uwagę inne czynniki, takie jak tarcie między uderzeniem a materiałem.
Jeśli siła ścinania jest niedoceniana, prasa może nie być w stanie ukończyć operacji ścinania, powodując niepełne ścinanie lub uszkodzenie części. Przecenianie siły ścinania może prowadzić do zastosowania ponadwymiarowej prasy, która zwiększa zużycie energii i koszty produkcji.
Wykończenie powierzchni i kontrola Burr
Wykończenie powierzchni ścinanej krawędzi jest ważnym wskaźnikiem jakości dla metalowych części tłoczenia. Gładkie wykończenie powierzchniowe jest często wymagane w przypadku części, które zostaną zmontowane lub używane w zastosowaniach, w których estetyka ma znaczenie. Burrs są częstym problemem w ścinaniu. Burr jest małym, niechcianym projekcją materiału na ścinanej krawędzi.
Aby kontrolować Burrs, możemy dostosować prześwit, użyć odpowiedniego smarowania i wykonywać wtórne operacje, takie jak nagrywanie. Smarowanie zmniejsza tarcie między uderzeniem, matrycą i materiałem, co pomaga wytworzyć gładszą krawędź ścinaną i zmniejsza tworzenie się nur. Wtórne operacje deburingowe mogą być mechaniczne, takie jak szlifowanie lub zgłoszenie lub chemikalia, w zależności od wymagań części.
Dokładność wymiarowa
Dokładność wymiarowa ma kluczowe znaczenie dla części tłoczenia metalowych, zwłaszcza tych, które należy zmontować z innymi komponentami. Tymianie może wpływać na dokładność wymiarową części na kilka sposobów. Proces ścinania może powodować elastyczne odkształcenie materiału, co może prowadzić do zmian wymiarowych po ścinaniu.
Aby zapewnić dokładność wymiarową, używamy precyzji - wykonaliśmy ciosy i matryce oraz ściśle kontrolujemy parametry procesu ścinania. Przeprowadzamy również regularne kontrole podczas procesu produkcyjnego w celu wykrycia i poprawienia wszelkich odchyleń wymiarowych w odpowiednim czasie.
Spójność partii
W produkcji masowej spójność partii ma ogromne znaczenie. Każda część w partii powinna mieć tę samą jakość, wymiary i wykończenie powierzchni. Aby osiągnąć spójność partii, wdrażamy surowe systemy kontroli jakości. Ciągle monitorujemy parametry procesu ścinania, takie jak siła ścinania, prześwit i zużycie narzędzi.
Po otrzymaniu nowej partii materiałów przeprowadzamy testy produkcyjne w celu dostosowania parametrów ścinania zgodnie z nowymi właściwościami materiału. Zapewnia to, że każda część partii spełnia wymagane standardy.
Wniosek
Tymianie jest złożonym, ale niezbędnym procesem w tłoczeniu metalu. Wymagania związane z tłoczeniem metali obejmują wiele aspektów, w tym względy materialne, prześwit, konstrukcję narzędzia, siłę ścinania, wykończenie powierzchni, dokładność wymiarową i konsystencję partii. Jako dostawca części stemplowania metalowych jesteśmy zaangażowani w spełnienie tych wymagań, aby zapewnić naszym klientom produkty wysokiej jakości.
Jeśli potrzebujesz części tłoczenia metalowych i jesteś zainteresowany omówieniem swoich konkretnych wymagań, skontaktuj się z nami. Z przyjemnością angażujemy się w negocjacje w zakresie zamówień i zapewniamy niestandardowe rozwiązania.
Odniesienia
- „Formowanie metali: procesy i zastosowania” George E. Dieter
- „Inżynieria produkcyjna i technologia” S. Kalpakjiana i SR Schmida
