Hej tam! Jestem dostawcą części do tłoczenia metali i prowadzę tę działalność od dłuższego czasu. Jednym z wyzwań, przed którymi często stoimy przy produkcji części do tłoczenia metali, jest radzenie sobie z powstałym złomem. Na tym blogu podzielę się praktycznymi sposobami poradzenia sobie z tym problemem.
Zrozumienie złomu w tłoczeniu metali
Na początek porozmawiajmy o tym, jaki rodzaj złomu zwykle otrzymujemy podczas tłoczenia metalu. Istnieją głównie dwa rodzaje: złom szkieletowy, będący pozostałością metalu po wykrojeniu części, oraz złom wykończeniowy, który powstaje w wyniku przycięcia krawędzi wytłoczonych części. Złom ten może szybko się gromadzić, zajmując dużo miejsca w naszych fabrykach i kosztując nas pieniądze, jeśli nie będzie właściwie traktowany.
Recykling: opcja pierwsza
Recykling jest zdecydowanie najpowszechniejszym i najbardziej przyjaznym dla środowiska sposobem postępowania ze złomem. Metal jest cennym zasobem, a jego recykling pozwala zaoszczędzić dużo energii w porównaniu z produkcją nowego metalu z surowców.
Sortowanie złomu
Pierwszym krokiem w recyklingu jest sortowanie. Musimy oddzielić różne rodzaje metali, ponieważ mają one różne procesy recyklingu i wartości. Na przykład złom stalowy różni się od złomu aluminiowego. W naszej fabryce mamy wydzieloną strefę, w której pracownicy sortują złom do różnych pojemników w zależności od rodzaju metalu. Może się to wydawać prostym krokiem, ale ma kluczowe znaczenie dla wydajnego recyklingu.
Znalezienie niezawodnego podmiotu zajmującego się recyklingiem
Po posortowaniu złomu musimy znaleźć dobrą firmę zajmującą się recyklingiem. Mamy sporo doświadczeń z różnymi podmiotami zajmującymi się recyklingiem. Niektóre są naprawdę profesjonalne, oferują dobre ceny i szybki odbiór. Inne, cóż, nie za bardzo. Poszukujemy recyklerów, którzy posiadają certyfikaty i cieszą się dobrą opinią w branży. Powinni także być w stanie dostarczyć nam odpowiednią dokumentację dotyczącą procesu recyklingu, co jest ważne dla naszej zgodności z zasadami ochrony środowiska.
Ponowne wykorzystanie złomu w domu
Czasami zamiast wysyłać złom do recyklingu, możemy go ponownie wykorzystać w naszej fabryce.
Ponowne wykorzystanie mniejszych części
Odkryliśmy, że część złomu szkieletowego można wykorzystać do wytworzenia mniejszych części metalowych. Na przykład, jeśli po wytłoczeniu dużej części pozostał nam duży kawałek złomu, możemy go wyciąć i wykorzystać do wykonania mniejszych elementów, takich jak podkładki lub wsporniki. To nie tylko zmniejsza ilość odpadów, ale także pozwala zaoszczędzić na kosztach surowców.
Używanie złomu do testowania
Innym sposobem ponownego wykorzystania złomu jest jego testowanie. Zanim rozpoczniemy produkcję na dużą skalę, często musimy przetestować tłoczniki i procesy. Zamiast używać nowych blach, możemy wykorzystać złom. Pomaga nam to zidentyfikować wszelkie potencjalne problemy z matrycami lub procesem tłoczenia bez marnowania nowych materiałów.
Przede wszystkim ograniczenie wytwarzania złomu
Oczywiście najlepszym sposobem radzenia sobie ze złomem jest wytwarzanie jego mniejszej ilości. Aby to osiągnąć, wdrożyliśmy kilka strategii w naszym procesie produkcyjnym.
Optymalizacja wzorca zagnieżdżania
Wzór zagnieżdżenia odnosi się do sposobu ułożenia części na blasze przed tłoczeniem. Korzystając z zaawansowanego oprogramowania, możemy zoptymalizować wzór zagnieżdżenia, aby zminimalizować ilość złomu szkieletowego. Na jednym arkuszu możemy na przykład zmieścić więcej części, układając je w bardziej efektywny sposób. Wymaga to pewnej wiedzy technicznej, ale oszczędności w postaci mniejszej ilości złomu są tego warte.
Konserwacja sprzętu do stemplowania
Właściwa konserwacja sprzętu do tłoczenia ma również kluczowe znaczenie dla ograniczenia ilości złomu. Jeśli matryce są zużyte lub nieprawidłowo ustawione, może to prowadzić do wadliwych części, które kończą jako złom. Mamy regularny harmonogram konserwacji wszystkich naszych maszyn do tłoczenia i matryc. Obejmuje to czyszczenie, smarowanie i kontrolę sprzętu, aby upewnić się, że jest w dobrym stanie.
Studia przypadków: nasze historie sukcesu
Podzielę się kilkoma studiami przypadków, aby zilustrować, jak te strategie zadziałały w naszym przypadku.
Przypadek 1:Zacisk napinający typu śrubowego
Kiedy rozpoczęliśmy produkcjęZacisk napinający typu śrubowegogenerowaliśmy znaczną ilość złomu. Po przeanalizowaniu procesu produkcyjnego zoptymalizowaliśmy wzór zagnieżdżenia i byliśmy w stanie zmniejszyć ilość braków o prawie 20%. Część złomu wykorzystaliśmy również ponownie do wytworzenia mniejszych elementów zacisku, co jeszcze bardziej obniżyło koszty surowców.
Przypadek 2:Izolatory zawieszenia talerzowego
Do produkcjiIzolatory zawieszenia talerzowegoskupiliśmy się na konserwacji tłoczników. Wdrażając bardziej rygorystyczny harmonogram konserwacji, byliśmy w stanie zmniejszyć liczbę wadliwych części, co z kolei zmniejszyło odsetek złomowań. W efektywny sposób poddaliśmy również recyklingowi złom, generując dodatkowy dochód z metalu pochodzącego z recyklingu.
Przypadek 3:Stalowe ramię krzyżowe
W produkcjiStalowe ramię krzyżowe, połączyliśmy wszystkie strategie. Zoptymalizowaliśmy wzór zagnieżdżania, ponownie wykorzystaliśmy złom do mniejszych części i testów, a pozostały złom poddaliśmy recyklingowi. W rezultacie nie tylko zmniejszyliśmy ilość złomów, ale także poprawiliśmy ogólną wydajność procesu produkcyjnego.
Wniosek
Postępowanie ze złomem powstającym podczas produkcji części do tłoczenia metali jest wieloaspektowym wyzwaniem. Jednak dzięki recyklingowi, ponownemu wykorzystaniu i ograniczeniu wytwarzania złomu możemy zamienić to wyzwanie w szansę. Pomaga nam to nie tylko zaoszczędzić koszty i być bardziej przyjaznymi dla środowiska, ale także poprawia ogólną wydajność naszego procesu produkcyjnego.
Jeśli szukasz wysokiej jakości części do tłoczenia metali i chcesz współpracować z dostawcą, który stawia na zrównoważoną produkcję, chętnie skontaktujemy się z Tobą. Niezależnie od tego, czy interesują Cię produkty takie jakZacisk napinający typu śrubowego,Izolatory zawieszenia talerzowego, LubStalowe ramię krzyżowe, skontaktuj się z nami po wycenę i rozpocznij dyskusję na temat swoich konkretnych wymagań.
Referencje
- „Podręcznik tłoczenia metali”
- Raporty branżowe dotyczące recyklingu metali i gospodarki odpadami
