1. Niski koszt przetwarzania: koszt cynkowania ogniowego i zapobiegania rdzy jest niższy niż w przypadku innych powłok malarskich;
2. Trwałe i trwałe: w środowisku podmiejskim, standardowa grubość powłoki antykorozyjnej ocynkowanej ogniowo może być utrzymywana przez ponad 50 lat bez naprawy; w obszarze miejskim lub na morzu standardowa powłoka antykorozyjna do cynkowania ogniowego może być konserwowana przez 20 lat bez naprawy;
3. Dobra niezawodność: Warstwa ocynkowana i stal są łączone metalurgicznie i stają się częścią powierzchni stali, dzięki czemu trwałość powłoki jest bardziej niezawodna;
4. Powłoka ma dużą wytrzymałość: powłoka cynkowa tworzy specjalną strukturę metalurgiczną, która może wytrzymać uszkodzenia mechaniczne podczas transportu i użytkowania;
5. Kompleksowa ochrona: można cynkować każdą część platerowanych części, nawet we wnękach, ostrych narożnikach i ukrytych miejscach;
6. Oszczędność czasu i pracy: proces cynkowania jest szybszy niż w przypadku innych metod budowy powłok i pozwala uniknąć czasu potrzebnego na malowanie na placu budowy po montażu.
7. Niski koszt początkowy: W normalnych warunkach koszt cynkowania ogniowego jest niższy niż nakładania innych powłok ochronnych. Powód jest prosty. Inne powłoki ochronne, takie jak farba ścierna, są procesami pracochłonnymi. Wręcz przeciwnie, proces cynkowania ogniowego jest wysoki. Zmechanizowana, ściśle kontrolowana konstrukcja w zakładzie.
8. Kontrola jest prosta i wygodna: ocynkowana ogniowo warstwa może zostać zbadana wizualnie, a prosta nieniszcząca tabela grubości powłoki
9. Niezawodność: Specyfikacja cynkowania ogniowego jest generalnie wdrażana zgodnie z BSENISO1461, który ogranicza minimalną grubość warstwy cynku, dzięki czemu jego okres antykorozyjny i wydajność są niezawodne i przewidywalne.
